一、‌發黃的核心原因‌

‌分子結構不穩定性‌

‌基材類型‌：TPE添加了一部分SBS，因含不飽和雙鍵（C=C），比氫化後的SEBS更易氧化發黃‌。

‌操作油影響‌：未充分加氫的環烷油含不飽和烴，氧化後生成發色基團（如羰基）‌。

‌環境因素‌

‌紫外線（UV）‌：UVA波段（320-420nm）破壞分子鍊，引發光氧化反應，生成醌類黃色物質‌。

‌高溫熱氧化‌：加工溫度＞200℃或長期暴露于＞50℃環境，加速氧化降解‌。

‌化學腐蝕‌：強氧化劑（如含氯漂白劑）、油脂滲透導緻化學鍵斷裂‌。

‌工藝與儲存問題‌

加工時熔體滞留時間過長或溫度波動＞±3℃，引發熱分解‌。

儲存中接觸金屬離子（如銅、鐵）催化氧化反應‌。

（一）‌材料配方優化‌

‌基材升級‌

用SEBS替代SBS，氫化度≥97%的SEBS可消除99%不飽和鍵‌。

醫療/食品級TPE推薦使用脂肪族TPU，10年黃變率＜5%‌。

‌添加劑控制‌

抗氧劑（如1076、168）複配，中斷氧化鍊反應‌。

紫外線吸收劑（UV-E劑）反射/吸收UV能量，推薦添加量0.3%-0.5%‌。

‌操作油選擇‌

采用三次加氫白油，其具有無色、無味、化學惰性及優異的光熱穩定性，不飽和烴含量＜0.1%‌。

‌

（二）加工與儲存管理

‌工藝參數‌

注塑溫度控制在170-230℃，避免熔體滞留＞5分鐘‌。

擠出工藝需保持溫度波動＜±3℃‌。

‌環境防護‌

儲存時濕度40%-60%，避光并用鋁箔遮陽（減少75%紫外線）‌。

運輸中避免與金屬部件直接接觸‌。

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