熱塑性彈性體注塑時出現分層現象的解決辦法

TPE（基于SBC為基礎）熱塑性彈性體在注塑時，有時會出現材料分層（有時也稱脫層，脫皮）的問題. 這類分層現象在一些包膠厚度尺寸較大的包覆成型的案例中比較常見. 如腳輪包膠，手柄包膠等. 用手扯TPE包膠層,有時會扯下薄薄的一層外皮，裡面一層的TPE則與外層分開.

TPE注塑産生的分層問題，可能跟TPE配混體系以及各體系組分在共混時分散及塑化效果不佳有重要關系.以SBC為基礎的TPE複合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時形成不同的相結構（聚集态，如下圖），各相結構以物理交聯網絡聚集成一個整體. 在某些情況下，過高的剪切速率可能會導緻相分離。為防止這種現象，澆口尺寸與充模速度必須正确。要消除此問題，可能需要增大澆口尺寸或移動澆口位置.

因此，欲解決TPE注塑分層問題，在TPE配混體系确定的情況下，一方面在共混時應對配混料加強共混塑化效果，強化聚合物各相結構物理作用的穩固性;另一方面，在注塑加工時，應注意盡量不要采用過高的剪切速率.必要時調整模具進膠口尺寸及進膠位置.

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