TPE注塑産品發生困氣燒焦現象如何解決

文章出處：網責任編輯：作者：人氣：-發表時間：2014-03-18 11:35:00【大中小】

TPE 注塑産品發生困氣燒焦現象：産品困氣燒焦

原因：産品電池倉位全部封膠沒有割鑲件，在成型中氣體很容易排出模具外而導緻産品困氣。

分析：速度設置不合理，速度太快會産生融料加劇剪切産生高溫，融料易分解，産生的起無法排出模外，第二段速度過大聊磨具排氣不良。

1，注塑機特征

牌号：DEmag100t 鎖模力：100t 塑化能力：61g

2，模具特征

模出出數：1*1 入膠方式：小水口（四點點進膠）頂出方式：頂針及斜頂頂出模具溫度：105度。

3，産品物證

材料：ABS+PC 産品重（單件）：13.7g 水口重：9.0g

4，不良原因分析

1，由于速度過快造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，造成原材料分解，産生氣體，而産生的氣體不能及時排出模具外。

2，模具排氣系統不良導緻困氣燒焦。

5，對策

1，運用多級注塑機位置切換。

2，第一段用較快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置。第二段用慢速及較小的位置沖過進膠口附近即可。第三段用較快的速度充滿模腔的90%以免高溫的溶膠冷卻。第四段用慢速充滿模腔，是模腔内的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。

3，在電池倉處後模割排氣或者加頂針排氣。

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