（一）TPE表面白化

白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是：

1.添加劑過量

2.聚合物與穩定劑不适宜或不相容

3.降低用量，最佳化，用相容性良好的穩定劑或用高相對分子質量穩定劑

4.也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。

  （二）TPE制品表面發粘:

與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易産生發粘的現象。其原因主要是

1.因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地确定出與此相關的物質。

2.發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣淨化成型機液壓缸體内部都是十分有效的。

3.另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀态置留在成型機的模腔内，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的确定是非常重要的。

　　（三）TPE制品老化:

無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差（比較容易老化）。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一定程度上可以抑制老化現象的産生。