TPE制品（如管材，線材，密封條等TPE材料制品）在擠出生産過程中經常會有以下問題出現：

1、成型品表面粗糙 

一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。

首先，提高溫度和調整螺杆轉速，更換濾網（細網）

其次，選擇合适的熱塑性彈性體TPE并進行幹燥，有的材料未幹燥進行成型時，就會出現發泡、表面粗糙這樣的問題。

2、結垢    

結垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。

首先 降低潤滑劑用量 有效地改善材料的特性

其次 采用特氟隆塗敷口型的方法，也可減少結垢的産生。

另外，還應避免使用受潮的TPE材料。

3、擠出量不穩定 

螺杆供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩定的主要原因

首先 調整擠出條件和更換形狀不同的螺杆

其次 控制擠出機溫度波動，避免材料在擠出機中的流動性不穩定

再次 在供料部位螺杆與粒料打滑也會導緻擠出不穩定的現象産生。在采用鬥氏幹燥器預熱粒料的同時，通過提高料鬥下機筒的溫度可使其得到改善。

4、變形    

TPE的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽進行冷卻。這時若成型品不能夠均一地冷卻，就極易産生變形。

特别，對形狀複雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準或檢測裝置是非常必要的。

另外，在多層擠出過程中、因組合材料的收縮率不同也極易産生變形。

5、條紋    

擠出成型品有時在同一部位會出現條紋的傷痕或痕迹。

此時，需要檢查或确認在口型上是否有損傷的痕迹和沾附的污垢、結垢等。

其次，在更換材料時清掃或消除不幹淨也是産生這一問題的原因之一。

此外，在口型會合部位材料熔融不良也容易引起條紋現象的産生。

 通常出現的生産加工異常，總結以下三大點： 

多可檢查調整設備（零部件）加工異常，

通過調整工藝參數予以消除，

一些異常也可以從TPE原材料的角度輔以解決。