TPE發泡和EVA發泡的配方原料及工藝解析
在我們的日常生活中,都會有TPE材質和EVA材質的存在,而近年來一些減震墊,防滑墊,密封條TPE産品也開始朝着發泡方向考慮。那麼傳統材料EVA發泡跟新型TPE發泡材料的發泡原理跟工藝是什麼樣的呢? TPE發泡原理 TPE的發泡,同其他材料如EVA發泡機理是類似的,體系中必須含發泡劑,賦予其微孔結構,另外單單發泡還不夠,還要有交聯劑的作用,才能保證發泡制品的強度,如抗撕裂性,韌性等。由于TPE的應用領域通常是與人直接或間接接觸的領域,因此對于TPE發泡材料配混體系有較高的要求,TPE的所有組分,如發泡劑,交聯劑都需要考慮環保的品種,通常EVA鞋材用的AC發泡劑,DCP交聯劑,應用于TPE,TPR發泡,要慎重考慮,要确認客戶對于環保方面的要求如何。 1、TPE擠出發泡加工技術
擠出發泡tpe材料采用低溫發泡技術,普通擠出機螺杆内發泡,擠出即成行,工藝簡單已操作,采用環保無害配方體系,具有發泡均勻、細密、泡體強度高等特點,廣泛應用于發泡線纜護套及發泡攻擊系列密封條産品中。
2、TPE微孔注射加工技術 微孔注射加工技術是近年科技創新的綠色化的環保新技術,不同于反應發泡,主要采用物理介質,如超臨界CO2,成核氣泡為微泡沫。微發泡部件較輕、殘餘壓力較少,尺寸精度和尺寸穩定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短,應用于TPE制品,降低密度,提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。 3、TPE注塑發泡加工技術 注塑發泡tpe材料近年也廣泛應用于食品包裝和日用品包裝材料中,可替代木塞和矽膠塞材料,極大地保護環境,發泡TPE配方物理發泡,表面細膩且回彈密封性能優異。 EVA發泡原理 EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,簡稱為EVA。聚合方法用高壓本體聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合。EVA顆粒可以生産成各類EVA闆材,然後闆材再經過各道加工,如沖型就可以當作包裝内襯用,熱壓可以做成鞋底。電子,五金,玩具行業都可以用到EVA材質,EVA發泡配方一般由:主料,填充劑,發泡劑,架橋劑,發泡促進劑,潤滑劑,這幾種原料構成。 1、EVA射出工藝 這種工藝是今後的主流,一道工序做出來就是産品了,隻是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業的注塑,隻不過注塑是立即開模,而且模具溫度不同,也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了一下而已。做現在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比,效率真是差千萬裡。 2、EVA傳統平闆大發泡 現在小型工廠一般都采用這種,機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是闆材,再通過沖裁、磨邊等流程做成産品。發泡條件比較固定,溫度在160-170,時間由模具厚度決定,一般90-110秒/MM,壓力150KG/平方CM。 3、摸内小發泡 這種工藝主要用在鞋材方面,運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒,稱重後放入開好模具内,發泡出來就是鞋子的大體樣子。 這種工藝的難點是模具和配方的對稱,否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不夠,硬度夠了尺寸偏小。 此工藝的發泡條件比較靈活,具體要視産品外形結構,當然主要是時間是的變化,溫度的變化也不大。 前面說到二次中底,這裡介紹一下第二次成型。将前面發泡好的粗胚磨掉表皮,壓入成品模具内,通過加熱冷卻兩個步驟是産品成型。 加熱溫度在125-135比較合适,壓力50KG/平方CM,加熱一定時間後再水冷,拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定,物理性能相對要好一些。 4、超臨界發泡 EVA的分子鍊呈線性,因此在發泡過程通常需要加入交聯劑,通過交聯結構來鎖住氣體。所以,EVA的超臨界發泡就需要解決如何鎖住氣體這個難題。 從專利文獻以及部分企業資料來看,EVA的超臨界發泡工藝基本是這麼一個路線:密煉共混後進行交聯、造粒,模壓得到預硫化鞋底,将此鞋底放入高壓釜發泡裝置中,向釜中通入物理發泡劑,采用降壓法得到微孔發泡鞋底材料。 EVA材料的形态變化:造粒——射出/注塑——發泡——鞋底。 這樣的發泡工藝流程可以簡單理解為在模壓發泡的過程中,把化學發泡劑換成物理發泡劑,加上一個快速洩壓的操作,即可得到超臨界發泡的EVA鞋底。如果想要整個過程環保、清潔,前面的交聯工序可以把化學交聯換成輻射交聯等方法。 超臨界發泡工藝這兩年發展得越來越成熟,設備、工藝已經日漸完善,其中調控配方、工藝,使其性能優異并且控制收縮及成本是關鍵。 關于tpe發泡和EVA的發泡原理工藝就先為大家分享到這裡,兩種發泡材料對比的話,EVA材料就遠遠達不到TPE所擁有的高強度耐撕裂,及在防碰撞的性能跟TPE材料也是雲泥之别,TPE材料做防滑墊隻需輕微發泡即可,而EVA材料卻是發泡效果要很好的情況下才可以做成防滑墊,這使得輕微發泡的TPE結構分子更加緊湊,能夠更好地保護人身安全。
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