TPE因其能夠根據衆多傳統或創新加工技術的要求，形成各種形狀，滿足複雜造型設計的需求而逐漸取代天然和合成橡膠。其外，TPE還具有較高的耐熱性、耐化學性、耐氣候性和抗氧性，應用相對廣泛。 醫療是TPE的重要應用領域。在過去幾年，醫療市場對一次性注射器和醫用導管的需求劇增，并逐漸傾向采用TPE制作腳輪等産品。

TPE材料承重能力一般不會很高，目前國内市場以TPE做外包膠的承重最高為300kg。因為TPE材料本身比較柔軟剛性不高，與骨架是用粘結的方式成型的，所以在負載運動時會産生很大的熱量，加速材料的變形，從而導緻腳輪骨架與膠皮出現脫落或是破裂，腳輪料的承重最高可達300kg。

腳輪的骨架一般為PP、增強PP、尼龍等，一般承載比較低的腳輪都選用PP做骨架，一些低端材料甚至選用回料PP做骨架，這類骨架比較脆，同時有混入一部分其他材料或是降解，所以對 TPE的粘結性能要求更高。如果是增強PP裡面一般采用加入玻纖的方式增強所以對材料的粘結性能也有更高的要求。普通原包PP一般選用均聚型的。

普通TPE材料，因為其本身具有止滑性所以相對其他材料的耐磨性能會更差一些，但是腳輪用的TPE材料随承重要求的提高，TPE醫用腳輪料會加入适當的滑劑來改善表面爽滑，降低材料的表面摩擦系數從而降低摩擦生熱提高摩擦損耗。

TPE腳輪代替PVC是個必然的趨勢，因為PVC的不環保性越來越多的國家特别是歐美明令禁止使用PVC腳輪，所以出口的腳輪加工廠不得不面對這個現實，當然大家也可能選擇TPU，但是TPU的腳輪固有的缺陷讓更多的廠家會更偏向于TPE。随着TPE技術的成熟，大家對TPE的了解會越來越深入，那麼使用起來也越來越廣泛。

PS：
     深圳久爍塑膠科技有限公司，(中國TPE/TPR材料制造商)成立于2002年，是一家率先研發生産超軟膠TPE、仿矽膠TPE、虛拟肌膚TPE、仿生TPE材料的TPE企業，以成人用品市場類用原材料為主行業，産品從1個0到10個0硬度的親膚TPE材料研發生産，截至目前已有着20多年的超軟TPE材料生産研發經驗。

旗下生産基地（廣東炫麗新材料科技有限公司）坐落于江門恩平，占地45畝30000平，自建花園式工業園廠房，年産能30000噸，擁有12條現代化雙螺杆擠出機生産線。我們緻力于研究和開發新型高分子材料，是一家專門從事研究、開發、生産和銷售以客戶為導向的橡塑材料創新型企業。

我們的核心技術來自德國,我們已經建立了超過40名工程師的技術服務團隊。我們通過了IS09001:201認證，已經注冊了自己的品牌,按國内和國外市場銷售的劃分,分别命名為久爍科技和Gainshine。在2023年,我們申請并獲得了93項國家專利;4項發明專利,通過了知識産權管理體系認證,成為一家名副其實的創新型企業。

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