本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出現問題的解決方法在這裡将告一段落，大家如果對注塑成型方面還有很多不了解的地方可以與我們聯系，下面就讓我們就來開啟本系列的最後一彈。

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現黑點

 (1)熔料過熱焦化。注射速度過高，對于小澆口熔料會因剪切生熱大而降解

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：降低機筒溫度，調整降低注射速度、螺杆轉速、背壓等

 (2)熔料在機筒或模具流道内停留時間過長。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：調整注塑周期，檢查模具流道、螺杆、過膠頭、過膠圈、法蘭内壁等部位有無已焦化的膠料粘附，如果有，需要進行清理。

 (3)原料摻入雜質，被污染。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：檢查原料有無雜質、污染，如果有，則需要清理

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現局部燒焦

  制品的某部位變色(通常是變為深色，如出現棕色、黑色等條紋)

 (1)塑料的熱穩定性不好，如PVC等熱敏性塑料。

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：調整塑件配方，适當加入效果更好的熱穩定劑

 (2)料筒或者螺杆的結構有缺陷(如碰傷或缺口)，熔料會在此處長時間滞留而分解；模具排氣不良，使熔料受到瞬時高壓(産生極高的溫度)而燒焦

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對螺杆料筒進行定期維修，消除熔料殘存的死角，模具結構中應增設排氣槽

 (3)料筒溫度太高，導緻塑料過熱分解；料筒中存在着殘餘樹脂；注射速度太快，注射壓力過高，使摩擦熱升高；成型周期太長，熔體在高溫下停留時間過長而分解

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：适當降低成型溫度，降低注塑速率和注射壓力，縮短注塑成型周期，并且及時清理料筒

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現表面白化

  在制品對噴嘴一側，即在頂杆位于模具頂出一側的地方出現的應力泛白的現象

  外力作用是導緻塑件表面白化的主要原因

  TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：降低注射壓力，保壓壓力，縮短保壓時間，适當提高脫模斜度，特别是在加強筋和凸台附近應防止倒退拔。脫模機構的頂出裝置要設置在塑件壁厚處或适當增加塑件頂出部位的厚度

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