滞留是注塑加工工藝中經常會碰到的，不得不了解下。

  熔料在從澆口進入填充模腔的時候，熔體在部分方向的熔體流速減慢或停滞的現象。這種滞留的會造成很多不良的現象，以及造成很多缺陷。滞留現象是熔體流動不平衡最高形式。最佳的注塑方式是，熔料進入模腔後，以擴散的方式到達模腔的各個交流。但是實際上模腔有壁厚壁薄，有的有曲面，有冷有熱面就造成了熔體冷熱不同，形成局部冷卻，最終發生滞留造成不良現象。

  滞流的危害是什麼呢？有什麼缺陷呢？會有困氣，缺料，過充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。

  所以要盡量避免或者緩和滞留缺陷，如何緩和呢？

  1.改變模具結構是改善滞流效應最根本的方法。完善模具設計要産品結構合理化，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。

  2.改變參數也可以緩和滞留效應，主要是提高料溫，提高射速，但要區别溫敏性剪敏性。

  3.改變模溫對于改善滞流效應作用不大的。

  4.改變材料不是上佳方法，效用也不大的。