現象：ABS外殼在生産過程中，在結構有落差的位置及離進膠口遠距離位置容易産生光影。
  分析：産品肉厚不一緻，産品冷卻收縮及内應力分解的不一樣；射膠壓力及保壓偏小。
     1，注塑機的特征
      牌号：海天   鎖模力：160t   塑化能力：200g
     2，模具特征
      模出數：1*2  入膠方式：點澆口  頂出方式：頂針頂出  模具溫度：模腔85度 齒條行位70度。
     3，産品物證
      材料：TPE （ABS）  顔色：黑色  産品重量：27.1g  水口重：7.6g；
     4，不良原因分析
      進膠方式為單點進膠，膠流進入模腔後需要足夠的時間才能充填飽和，在單位的時間内如壓力過小，産品會冷卻收縮不均，模具本身受熱不均勻及溫度不夠也會造成産品的冷卻收縮不一緻。
     5，對策
       1，運用多級注射及位置切換
       2，第一段用相對較快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置。第二段用中速及很小的位置沖過進膠口附近即可。第三段用中速充滿模腔的90%以免高溫的熔膠料冷卻不一緻，形成光影。第四段用慢速充滿模腔，是模腔内的空氣完全排完，避免困氣及燒焦等不良現象，最後轉換到保壓切換位置。

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