不同的材料自然注塑工藝設定也不同，tpe熱塑性彈性體材料和ABS硬

膠材料也有不同的注塑公司以參數。

ABS塑料注塑工藝分析

ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能，在玩具制

造，電子工業，機械工業和建築材料等工業中占有重要的地位

，玩具制造中需要電鍍的塑料裝飾件一般采用ABS塑料。

ABS統稱丙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯qin、丁

二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，

可有不同性能和熔融溫度，ABS如與其他塑料或添加劑共混，則

更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級，耐熱阻燃級、透

明極、增強級、電鍍級等。玩具制造中一般采用到電鍍級。ABS

的流動性介于PC與Ps之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關

系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射

壓力以降低熔體黏度，提高沖模性能。

ABS注塑性能：一般的ABS熔點為170度左右，分解溫度為260度

；注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180-

240度；因為橡膠成分的存在，它吸收少量的水分，生産時，需

烘幹，可用80～90度烘幹1-2小時即可；同時，由于橡膠成分的

存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒

内停留太長時間；熔體黏度比PS大，但澆口和流道一般，也能

充滿制品；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率0.5%；溢邊

值為0.05mm

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