ABS注塑工藝控制好注塑溫度,減少産品的不良率
ABS塑料的溫度與熔融黏度的關系有别于其他無定型塑料,在融化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,一旦達到塑化溫度(适宜加工的溫度範圍,如220-250度),如果繼續盲目升溫,必将導緻耐熱性太高的ABS的熱降解反而使熔融黏度增大,注塑更困難,制件的力學性能也下降。所以ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的要高,但不能像後者那樣有較寬松的升溫範圍。某些溫控不良的注塑機,當生産ABS制件到一定數量時,往往或多或少地在制件排出。究其原因,是由于ABS塑料含有丁二烯成分,當某塑料顆粒在較高的溫度進行限制。當然,不同類型和結構的ABS的适用爐溫也不同。如柱塞式機,爐溫維持在180度·230度;螺杆機,爐溫維持在160-220度,特别值得提出的是,由于ABS的加工溫度較高,度各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明,這兩部分的任何微小變化都将在制件上反映出來。溫度變化越大,将會帶來熔接縫,光澤不佳,飛邊,粘膜,變色等缺陷。
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