背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及産品質量的重要參數之一，合适的背壓對于提高産品質量有着重要的作用。

一、TPE顆粒背壓的形成

  在TPE原料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室内），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，确保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱為背壓。

背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油溢流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥，調節螺杆旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。

二、适當調校背壓的好處

1、能将炮筒内的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。

2、可将熔料内的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、内部氣泡、提高光澤均勻性。

3、減慢螺杆後退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象。

4、适當提升背壓，可改善制品表面的縮水和産品周邊的走膠情況。

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

三、背下過低時，易出現下列問題

1、背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多。

2、會導緻塑化質量差、射膠量不穩定，産品重量、制品尺寸變化大。

3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。

4、産品内部易出現氣泡，産品周邊及骨位易走，不滿膠。

四、過高的背壓，易出現下列問題

1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增大，會降低塑化效率(單位時間内塑化的料量)。

2、對于熱穩定性差的塑料（如：PVC、POM等）或着色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或着色劑變色程度增大，制品表面顔色、光澤變差。

3、背壓過高，螺杆後退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導緻生産效率下降。

4、背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生熔膠流涎現象；下次射膠時，噴嘴流道内的冷料會堵塞噴嘴或制品中出現冷料斑。

5、在預塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料并導緻噴嘴附近的發熱圈燒壞。

6、預塑機構和螺杆筒機械磨損增大。

五、背壓的調校

注塑背壓的調校應視原料的性能、幹燥情況、産品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在 3-15kg/cm3 。當産品表面有少許氣花、混色、縮水及産品尺寸、重量變化大時，可适當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、産品變色及回料太慢時可考慮适當減低背壓。

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