熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成産品生産。這一特點使橡膠工業生産流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

TPR，TPE的優點

1.可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。

2.生産效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以内；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生産效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低成本。生産過程中産生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4.節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生産能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

5.應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6.可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，随着溫度上升而物性下降幅度較大，因而适用範圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回複、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE産品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

  矽橡膠制品硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段進行的，膠料在加壓下（如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等）或常壓下（如熱空氣連續硫化）進行加熱定型，稱為一段硫化（或定型硫化）；在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化（或後硫化）。

①模型制品硫化。可采用平闆硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。

  矽橡膠制品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特别是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較廣泛的工藝，與每模單孔的平闆硫化比較，其優點是加工周期短，并能硫化複雜的特别是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，設備成本較低。

  注壓硫化模制品，可提高勞動生産率，降低勞動強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善壓縮永久變形性能，但制品收縮率較大。

②擠出制品的硫化。可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。