在給ABS、PP、PC等材料包膠的時候，容易出現包膠不牢的現象，其實主要的因素隻有幾點，隻要我們把握好這幾點要素，那麼就不會出現TPE包膠不牢的現象，今天久爍小編就來和大家分享，五大影響TPE包膠的要素。

    一：材料的幹濕程度。

    根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特别是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行幹燥處理，并測定含水量。

    二：注塑前需要清洗料筒。

    新購進的注塑機初用之前，或者在生産中需要改變産品、更換原料、調換顔色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

    三：TPR的成型溫度

    在加工注塑過程中，溫度的設定是否準确是制品外觀和性能好壞的關鍵。

    四：模具的填充、保壓、冷卻

    在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。

    五：壓力切換時機是否适當

    模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一緻，那麼制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。

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