TPR材料注塑的加工注意事項
TPR材料兼具塑料和橡膠的特性,被譽為“第三代合成橡膠”。注塑工藝簡單,通過注塑、吸塑、吹塑等工藝,直接将産品加工成型,今天久爍小編就來和大家分享一下,具體注塑的加工注意事項,方便大家在加工過程中能夠更加了解材料。
1、TPR材料水分率的影響
雖然TPR材料的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子來得高,但由于TPR材料本身極性鍵作用而吸收水份在硬度愈高的規格吸水愈嚴重。TPR材料在加工時,通常溫度都在180~230C之間,在如此高溫之下。PU分子鍵會産生逆向反應而釋放出R-NCO官能基,若是粒子未充份幹燥,R-NCO官能基會與水反應而産生二氧化碳,除了會将原本的TPR材料分子鍵斷鍊,造成物性的下滑外,也會造成加工成型品外觀的不良,而氣體所造成的壓力更會影響加工的操作性,以下是TPR材料粒子在外界的吸濕情形,及未烘幹的粒子在射出時對物性所造成的不良影響。
粒子的含水率對成型品的物性影響很大,基于此,加工前粒子的充份幹燥是絕對必要的,最好是在0.03%以下,我們強烈建議使用除濕幹燥料桶,其幹燥效果。
2、回參次料及加入它種材質的加工回參次料
TPR材料不論是射出或押出級規格。均可加回收料加工。視回收料的物性而定,一般以不超過總量的25%為原則,不論是射出或押出加工,回收料事先的充份幹燥及與新料混合的均勻,是必備的條件,除此之外,回收料與新料在料筒裡,經溫度與螺桿剪切力的作用,要得到一混煉均勻的均質融熔物,才可得到理想的加工成品,一般說來,新料加回收料所制成的加工成品,品質如果不良除回收料未充份幹燥外,最大的原因就是新料與回收料在套筒裡未均質化有關,基于此,射出成型時可回參較多的回收料,因為粒子在套筒裡可滞留較長的時間。
3、加入它種材質加工
為了提高加工成型品的剛性,縮短射出成型時間及改善融熔物的流動性 TPR材料可加入ABS一起射出而為了降低TPR材料的硬度,例如至65-Shore A 使得在加工時減少成型時間及脫模性的困擾,則可加入PVC一起射出,不過加入的ABS.PVC等粒子以不超過15%為原則。另外TPR材料也可與它種廠牌的TPR材料粒子混合使用。要注意的是硬度或黏度高的粒子,一定要佔有較多的比例,例如7:3或6:4等,如果硬度或黏度高的粒子,佔絕對少數,則可能會發生不熔的情形,尤其在押出時為保持押出成型品外觀的平滑,更應特别小心操作。
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