TPE在注塑成型的時候，有時候會出現各種各樣的問題，這就導緻我們注塑的産品有缺陷，不能滿足消費者的需求，一般根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特别是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行幹燥處理，并測定含水量。當然在不同的溫度下，

    TPE成型對材質的要求都是不同的，列如：在高溫下TPE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。已經幹燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

    影響TPE注塑成型的主要因素：

    一：a.進料調節不當，缺料或多料。b.注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太早。c.注射速度慢。d.料溫過低。以上幾點就會導緻TPE注塑成型不完整，當我們出現注塑不完整的時候，我們就可以從以上幾個方面來進行調節。

    二：a.注射壓力過高或注射速度過快。b.加料量過大造成飛邊。c.機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。大家肯定也發現了，上述幾點因素會造成溢料（飛邊），因此我們在注塑的過程中，可以從以上幾點去進行排除。

    三：a.料溫太高，造成分解。b.注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。c.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，産生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足産生銀紋。d.料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，産生氣泡。e.螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易随料一起推向機筒前端。當我們出現銀紋、氣泡和氣孔的時候，我們就可以從調節以上幾點，來進行解決。

    四：a.機筒、噴嘴溫度太高。b.注射壓力或預塑背壓太高。c.注射速度太快或注射周期太長。上述幾點會導緻在注塑過程中出現燒焦暗紋的情況，當出現這種情況時，我們可以從以上幾點進行處理。

    上面講述了在TPE注塑過程會出現的各種問題，以及會造成這種情況的原因，不同的情況都是由不同的因素造成的，大家可以對應解決，希望可以幫助到大家。

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