TPE收縮率，TPE熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響TPE熱塑性塑料成型收縮的因素如下。

  a，塑料制品，TPE熱塑性塑料成型過程中由于存在結晶化形成的體積變化，内應力強，凍結在塑料内的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬，方向性明顯，另外成型後的收縮，退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

  b，塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固态殼。由于塑料的導熱性差，是塑料件内層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固态層。所以壁厚，冷卻慢，高度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局，數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小，方向性影響較大。

  c、進料口形式，尺寸，分布這些因素直接影響料流方向，密度分布，保壓補縮作用及成型時間。直接進料口，進料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮率大。

  d、成型條件，模具溫度高，TPE熔融料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件内部冷卻及密度均勻性也有關，直接影響各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也有較大的影響，壓力大，時間長則收縮性小，但方向性大。注塑壓力高，TPE熔融料粘度差小，層間剪切力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可适量地減小，料溫高，收縮大，但方向性小，應此在成型時調整模溫，壓力，注塑速度及冷卻時間等諸因素也可适當改變塑件收縮情況。

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