醫療設備制造商傳統上使用熱固性矽橡膠模具泵閥插入。然而，這些刀片通常由低效的設計和制造過程是耗時和昂貴的，因為它涉及到幾個勞動密集型的組裝步驟而受到阻礙。為了解決這些問題，久爍開發了在一個雙射模塑過程中産生的，以消除裝配操作的GLS熱塑性彈性體（TPE）。定制配制的牌号，久爍創建基于DYNALLOY OBC和的Versaflex熱塑性彈性體，以促進雙射成型。我們還進行兼容性測試，以确認新等級将與這些應用所需的剛性工程熱塑基底化學鍵合。

  定制等級配制具有多功能能力，使它們可代替矽橡膠的幾個不同的硬度等級。該TPE材料還提供更好的拉伸形變，提高了壓縮比和矽橡膠增強透氣性。此外，新的TPE牌号誇低可萃取物，因為不像熱固性矽氧烷，它們不需要交聯。這些材料還提供了标準的雙射成型設備的快速設置更快的周期時間沿着更高的生産力。

  消除了多組分過程縮短為組裝業務的需求，每年提供多達$ 50,000節省醫療設備OEM廠商。這種節省達到，因為被删除幾個裝配步驟，因為TPE定制配方提供多功能的能力。其次，熱塑性彈性體的比重低了15％到20％的整體削減零件重量，減少了進一步節省相關運費。

  此外，這些自定義材質帶來重大的廢品率降低，提供了高達4萬，每年節省$。回用料也提供回收的好處，不适用于熱固性矽橡膠。          

  總體而言，使用自定義TPE泵閥刀片可以通過減少制造商的組裝，零部件及廢鋼成本創造節省運營成本超過$100,000。

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