注塑工藝不當使tpe産品産生氣泡的解決方案
在tpe軟膠注塑的時候,容易發生氣泡,這可能是注塑工藝調機不當造成的,應此注塑師傅應該聘經驗豐富的人員。
1,溶膠溫度太高以緻揮發物過多,降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調,應逐段減低機器筒溫度,加料段溫度過高,是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。
2,注射壓力小,保壓時間短,是熔料與型腔表面不密貼。
3,注射速度太快,是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解,生産分解氣,注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生産銀紋。增加或減小射膠速度。
4,溶膠溫度太低以緻充填不穩定,内應力增大,相應增高料溫及噴嘴溫度。料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,産生氣泡。
5,用多段注射減少銀紋;中速注射充填流道,慢速填滿澆口,快速注射,低壓慢速将模注滿,使模内氣體能在個段及時排除幹淨。
6,膠料滞留在料筒内時間過長,需減小總周期時間。
資訊熱線:4006-9000-39
相關資訊
同類文章排行
- 大家都在找:最舒服的枕頭
- 2020日用塑料制品行業市場前景與現狀分析
- 慎用改性熔噴PP
- 每天指着腦袋測量體溫的額溫槍,原來是這種材料!
- 網紅老人鞋遭遇各類難題,這幾點必看!
- 新的降解材料出現,一定要看
- 補充日常知識:為什麼塑料膠手套用久了會變白或粘在一起
- TPE粘接ASA用于汽車外部應用
- 重磅!第二輪第一輪中央生态環保督察全面開啟!将進駐6省(市)!
- 搶先看!2019-2020年國内SBS新增裝置情況!