1、有的整體性無規則零散分布，有的是局部無規則零散分布，有時則僅偶爾出現在某一局部區域；

2、這類黑點、雜質有時僅出現在制品表層，有時則不論表裡深淺都有，不過距表層較近的内部黑點比表層黑點來顔色要淺，更深層的黑點則根本看不到。有意思的是将這兩點聯系起來會發現，僅出現在某局部區域的雜質必然是表層的黑點，而黑點分布不論表裡深淺的必然是整體性無規則零散分布。這是由于内部存在的雜質必然是成型前就存在的，而僅成型時才出現的雜質必然隻分布在表面。

成型前黑點、雜質成因

1、原料加工時，由于種種原因，異物不幹淨而使原料出現黑點；

2、造粒不純造成黑點；

3、原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑；

4、料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒；

5、包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入，它明顯特征是原料開包後，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質；

6、加料過程中的雜質、異物如下圖為吸引或上料器及料鬥的簡圖；除了5不會直接對料鬥料造成污染，其他部分均可能在上料過程式中污染原料，造成制品黑點、雜質。污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質造成黑點，必須加強管理，控制從原料進廠至加料各環節（包括回用過程）。換料時，必須仔細清理可能原先料或屑滞留的部位，特别備料箱、料鬥、漏鬥、下擺夾扣緊處等。正常生産時，要特别注意加料源——備料箱的清潔。停止生産後，應将加料系統對外界環境暴露處——上料管的上料端口密封，以防污染，做到環環相扣，封閉管理。
解決措施

1、對成型雜質的，都是因異物混入料中形成了黑點，必須嚴格控制生産、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。

2、對碳化黑點，應嚴格控制加工溫度，實際生産中，表示加工溫度和實際加工溫度是有差别的。對同一設備而言，不同背壓，不同周期時間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，會造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說，表示溫度相同時，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時，熔料降/分解趨勢弱，不易産生碳化黑點。防止碳化黑點同時要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滞留的區域。

3、對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。一般随生産進行，這些黑點會在螺筒内各種強力剪切作用下脫離其原先附着面進入熔料中而被排出。這種“排出”過程便是制品出現黑點、雜質的過程。如轉料換色生産中，這種“排出”雜質過程是必然的，我們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式：

1）對空熔膠清洗螺杆（熔膠後空射）。

2）進射台熔膠，對空射膠，再進射台熔膠、對空射膠，如此反複進行，實踐證明：清洗中，背壓起到很大作用，熔料與螺杆強力剪切。熔膠速度慢，所以熔膠時間也長。這樣的效果好，清理異物迅速。注意：背壓在沒定時有原則——盡量高，高到螺筒剛好不會自動升溫為止。

3）對于成型中黑點，成型中黑點必定先附于型腔表面，然後被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點去除辦法及有讓它不會在型腔中。對确定材質不良的模具，還要先确定原因、确定位置。所有有相對移動的型腔，模芯包括滑塊、中子、頂針/塊，都有可能燒傷，确定燒傷後，要修複破損部位，另外要減小滑動部位的摩擦，加潤滑油。另外，要減小滑動部位相對運動速度，如頂進/退，開合模，滑塊移動時盡量要慢，滑塊與模闆間生鏽和其它污漬，要卸下滑塊，将鏽和其它污漬清除幹淨，将水咀紮緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點應該經常擦拭易出油、水處，杜絕其在成型面上的出現。

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