第5代虛拟肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- [行業動态]TPE顆粒注塑成型背壓的形成、作用與調校[ 2014-09-22 08:50 ]
- TPE顆粒注塑背壓的形成、作用與調校 背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及産品質量的重要參數之一，合适的背壓對于提高産品質量有着重要的作用。 一、TPE顆粒背壓的形成 在TPE原料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室内），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，确保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一
-
http://www.syaidu.com/Article/bydxczyydx_1.html
- [行業動态]tpe翹曲變形不良，注塑工藝如何調整[ 2014-04-22 09:06 ]
- 造成tpe塑件翹曲變形的原因之注塑成型工藝設置不當 1，增加冷卻時間 2，調整注射壓力，減少螺杆向前時間。。 3，要保證充料情況下減小螺杆轉速和背壓，降低料密度。 4，料溫太高或太低，根據具體情況調整。 5，頂出塑件時要緩慢。 6，出模後借助夾具定型，要在水中快速冷卻。 資訊熱線:13798223311 0755-27159211
-
http://www.syaidu.com/Article/tpeqqbxblzsgyrhdz_1.html
- [行業動态]tpe塑膠産生縮水痕調試注塑成型工藝[ 2014-04-10 08:41 ]
- tpe塑膠注塑工藝對縮水痕的影響 1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會産生飛邊，引起塌坑，應适應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。 2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。 3，薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應減低模具以加速表皮的固化定型。 4，适當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模内冷卻停
-
http://www.syaidu.com/Article/tpesjcssshdszscxgy_1.html
- [行業動态]注塑工藝對tpe産品飛邊生産影響[ 2014-04-09 09:06 ]
- 溢料表現為tpe塑料件上有多餘的飛邊，溢邊，披風或棱角等。 注塑成型工藝對溢料的影響有哪些？ 1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉到保壓。由于高壓高速，對模具的張開力增大，會導緻溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射的時間，薄制品要用高速沖模，充滿後不再進注；厚制品要用低速沖模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。 2，加料量過大造成飛邊，适當減少射膠量及将熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而
-
http://www.syaidu.com/Article/zsgydtpecpfbscyx_1.html
- [久爍動态]TPE塑膠玩具注塑工藝參數[ 2014-04-01 09:02 ]
- TPE塑膠玩具注塑成型工藝重要的條件包括影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力及相應的各個作用時間，可以說要保證塑件質量合格及穩定，必須的條件是準備而穩定的工藝參數。在調整工藝參數時，原則上按壓力-時間-溫度的順序來調機，不應同時變動兩個或以上的參數，防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定。 1，料筒溫度 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性的。溶膠溫度可以在射嘴處量度或使用空氣噴射發來量度。射料缸的溫度設定取決于溶膠溫度，螺杆轉速、背壓、射料和注塑周期。如果沒有加工某一特定級别塑料的經驗，應從最低的
-
http://www.syaidu.com/Article/tpesjwjzsgycs_1.html
相關搜索
- 無相關搜索
