發泡TPE制品成型加工技術科學發展

發泡TPE将是TPE後續的發展方向之一.發泡成型加工技術提供TPE制品的輕量化、緩沖性、比強度的性能。我們目前見到最多的發泡TPE的應用主要有TPE瑜伽墊，TPE手柄等。

（一）擠出發泡加工技術
TPE擠出發泡材料兼顧熱塑性彈性體和發泡塑料所具有的優良特性，可以用作用可吸收沖擊能量和震動能量的座椅、頭枕等制品，提高乘坐的舒适性及減輕碰撞時對人體的傷害。TPE因熔體強度較差等原因難以被加工成發泡級産品，北京化工大學馮剛和苑會林，研究了發泡劑的用量、成核劑的種類和用量、交聯劑，以及加工參數、螺杆結構對擠出成型工藝制備TPE擠出發泡材料性能的影響，為實現TPE發泡制品的應用提供了科學技術。目前，TPE發泡材料在汽車上的應用還處于初始階段，有待于應用開發，例如TPE發泡材料用作隔震墊片，能在高速的前提下，降低車輪及路面的動力效應，提高舒适、安全的性能。水發泡海綿狀TPE在國外已研制成功，成為今後取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向。

（二）微孔注射加工技術
提高TPE制品的聲學性能，實現内飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術是近年科技創新的綠色化的環保新技術，不同于反應發泡，主要采用物理介質，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發泡部件較輕、殘餘壓力較少，尺寸精度和尺寸穩定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短，應用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。日本馬自達汽車公司開發超臨界流體（SCF）發泡技術與核心反向擴展成型工藝相結合，使汽車輕量化，減少對樹脂的消費量，其節約增産率高達30%。

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