斷裂伸長率概念及表述：斷裂伸長率是表征材料受外力拉伸伸長變形的能力，通常以阿拉伯數字加%表述。比如，一種材料原始長度是100mm，受外力拉伸，拉伸至300mm時材料斷裂，那麼該材料的拉伸伸長率就是300%。

  斷裂伸長率與分子量、聚集态、相結構多少也是有關系的，但是從根本上講，還是與大分子柔性有關。下面以PP為例說明。

  一、與分子量有關，但是大分子柔性已經考慮了分子量因素，分子量大的材料，柔順性好.分子量本身較小的話，分子發生柔順變形的機會小。.就像一塊小的鋼闆，你很難使其變形，但是大的鋼闆自己都忽悠忽悠的，這是尺度變大其剛度下降的類比例子。

  二、聚集态也包含在分子柔性裡。結晶PP與非晶PP（熔體急冷可得），盡管結晶PP的分子鍊柔性下降，但是由于其在拉伸時構象變化可逆，仍然可以看成分子柔性相同，這時結晶不結晶不會影響其斷裂伸長率的。取向态的PP，如BOPP，斷裂伸長率很小，這時它的分子剛性也很大，它繃直了以後缺乏了柔性。多相體系方面，PP與PP＋GF，這兩個材料的斷裂伸長率有很大差别。這是聚集态不同造成的，但其本質就是GF限制了PP分子鍊的運動性，使PP柔性下降。最後一個非PP體系--PVC。硬PVC沒有或很少增塑劑，PVC分子之間範德華力很大，分子鍊構象受限，分子鍊柔性差，所以斷裂伸長率隻有數十個。增塑後的軟PVC，則因增塑劑的加入“隔離”了PVC分子鍊之間的範德華力作用，PVC分子鍊互相牽制受限的狀态被解除（不是完全解除），PVC分子鍊柔性大大提高，于是斷裂伸長率增大到100-500%。這些事例充分說明，無論是基體樹脂的聚集态，還是塑料的多相結構，其斷裂伸長率的根本影響因素都可以歸結為分子鍊的柔性。

  三、為什麼分子鍊的柔性會決定斷裂伸長率呢？因為拉伸變形的過程本質上就是一個“消耗”高分子鍊柔性（構象變化能力）的過程。

  相關測試要素；

  1.拉伸速度。塑料屬于粘彈性材料，它的應力松弛過程與變形速率密切相關，應力松弛需要一個時間過程。當低速拉伸時，分子鍊來得及位移重排，呈現韌性行為，則出現為；拉力強度減少，而斷裂伸長率增大。高速拉伸時，高分子鍊段的運動跟不上歪理作用的速度，呈現脆性行為，則出現為；拉伸強度增加，斷裂伸長率減少。所以不同品種的塑料拉伸速度的敏感程度不同。硬而脆的塑料對拉伸比較敏感，一般采用較低拉伸速度，韌性對拉伸速度敏感性較小，可以采用較快的拉伸速度。

  2.産品微小的瑕疵。實際上即使是相同材料，不同樣條之間的斷裂伸長率也是有波動的，因樣條内部有缺陷，應力集中物和内部微裂紋導緻材料内部變形集中。

  3.為獲得較高伸長率的TPE材料，TPE的配方，或者說各組分的選擇非常重要.一般地，要注意以下幾點：

  1）選擇PP共聚；

  2）選擇分子量較大的SEBS、SBS；

  3）填充相對較多的白油；

  4）可以部分配合聚烯烴彈性體，如POE、POP等；

  5）選擇合适的相容劑；

  6）增加一定潤滑劑比例，推薦聚矽氧烷類潤滑劑，最好有一定極性的；

  7）相對減少填料的加入。

  TPE配方體系可變動的空間很大，決定了TPE材料具有較大的斷裂伸長率活動空間.通常，不同硬度和物性的TPE材料，斷裂伸長率在200~1600%左右。

<久爍科技路線圖，久爍科技（TPE/TPR）歡迎您的光臨



 

  久爍科技路線圖，久爍科技（TPE/TPR）歡迎您的光臨