在所有的加工工藝中,強度和耐久性是衡量TPE與結構件之間粘接的重要參數.包覆成型的方法通常會影響粘接的性能,同樣粘接的性能也會受一些外部因素的影響.在制品設計過程中,TPE與結構件之間的面積是粘接的關鍵.在制品設計中,TPE與結構件的接觸面積不應該過小,也要避免TPE逐漸變薄的設計,因為TPE薄層容易引起粘接不充分,從而導緻TPE層脫落.理想的情況是TPE層的厚度均為0.04in.左右.

 

  為解決TPE卷邊的問題,可以在TPE與結構件之間設計一個截止槽.另外,結構件可能有凹槽,TPE的截止處可以設在凹槽上.采用這些設計均可以減小TPE卷邊或者剝離的可能.TPE粘ABS料

  在一些極端的例子中,例如融體的流動路徑很長或者制品受磨損的面積很大,可以将TPE注射到結構件的内部行程互鎖結構中.

  在進行包膠成型時,型腔内的空氣對界面間的粘合性能具有很大的影響,其解決的方法就是在模具設計中充分地排氣.如果排氣不良就會發生TPE粘接不良的現象,甚至會出現缺料的現象.一般排氣口深度在0.0005～0.001in.之間.

  嵌件的合理預處理也是提高粘接性能的關鍵.例如清潔嵌件有助于提高粘接性能.最優化的生産方法是在嵌件生産出來以後直接進行包膠成型,這樣可以最大限度地減少嵌件被污染的可能性.如果做不到這一點,那麼嵌件應該被小心存放在無灰塵的地方.處理嵌件時必須帶上手套以避免手上的油脂污染嵌件.另外要盡量避免使用脫模劑.

  在包膠成型之前對嵌件進行預熱有助于提高粘接強度,因為預熱過程能夠改善嵌件材料與TPE的相容性.至于嵌件的合理溫度需要與物料供應商進行讨論确定.TPE粘ABS料

  本文将一種邵式硬度A65的TPE與PC結構件進行包覆成型以反映TPE融體溫度與粘接強度的關系.當融體溫度從188℃升高到205℃時,粘接強度達到明顯的改善.不過當融體溫度增加到220℃以後粘接強度開始下降.在這個例子中,最佳的融體溫度是205℃.加工商必須将融體強度與熱降解或注射困難聯合起來考慮以選擇一個合适的融體溫度.

  在加工過程中升溫需緩慢,不需要增加料筒溫度而是應該通過提高螺杆轉速和注射速度來實現.在确定融體溫度時,不必使注射噴嘴的溫度與融體溫度保持一緻.TPE融體溫度的測量必須采用靈敏的溫度計進行.

  融體溫度的确定與結構件和粘接要求有關.大多數TPE供應商會列出與其TPE适當的熔融溫度,一般在選擇TPE熔融溫度時需考慮供應商推薦的參數.

  包膠成型制品的觸感與TPE的硬度、摩擦系數、質地以及厚度有關.

  如果TPE層的厚度低于0.060in.,那麼彈性體所特有的柔軟觸感就會被硬質的結構件所抵消,TPE的緩沖程度與底部結構件的硬度有關.

  此外,TPE層的厚度也影響粘接強度.薄TPE層在冷模腔内放熱迅速,溫度的下降會導緻粘接強度下降.對于設計者來說,制品硬度與TPE厚度之間的平衡是一個設計難題.TPE粘ABS料

  一些種類的TPE,如TPU、TPV、共聚酯等具有一定的吸濕性,如果在成型前不預先經過合适的幹燥,材料内的水分将蒸發出來破壞兩種材料之間的粘接性能.濕氣還能使一些種類的樹脂水解,破壞材料表面性能,而且使注射變得困難.在注射成型時,濕氣應控制在0.05%以内.通常TPE采用露點為–40℃的除濕幹燥機幹燥.

  在TPE的包膠成型中會使用色母粒.如果色母粒的載體樹脂與TPE的相容性不好,那麼就将會影響到粘接強度.TPE中通常含有PP,但是結構件通常是尼龍、PC/ABS或其他一些工程塑料.

  在使用過程中,制品會受到很大的摩擦,因此會發生分層現象.澆口應該安裝在TPE最大的面積處,這是因為TPE在澆口處的溫度比在融體流的末端溫度更高.當制品的外觀需要優先考慮時,如化妝品的包裝,澆口應安置在結構件的背後以免得影響制品外觀.

  為保證TPE融體充分填充到模腔中,融體流的長度和制品厚度的比例是一個很關鍵的因素,最小的比例應該在150:1左右.另外,還可以将澆口安裝在制品最厚處,同時保證融體流長度盡可能短.TPE粘ABS料

  在選擇澆口設計的方法中,首先應将澆口的尺寸設計的較小,然後再逐漸增大尺寸直至符合要求.有些TPE（如SEB）需要小澆口以提高剪切力從而确保完全充模,而另一些TPE（如TPV和TPU）需要大一點的澆口以應對其高融體粘度.

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