随着TPE材料在注塑上的普及，越來越多的生産工藝也被提及到，TPE材料加工時易出現的問題及解決辦法有很多的朋友都做過總結，今天我們把網絡上一些文章做一下整理然後再分享給大家。希望大家能收藏，在面對客戶能夠很及時的處理問題

一、成品出模變形

可能原因：1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；2、開模速度過快，強拉變形；3、産品構造有缺陷；4、模溫過高，成品冷卻不到位。

解決方法：1、延長冷卻時間；2、減緩開模速度；3、修改模具；4、降低模溫。

二、射紋

可能原因：1、射速過快，模腔内空氣無法瞬間排出；2、原料含有水分；3、成型溫度過高，原料受高溫分解；4、料管内有空氣進入。

解決方法：1、降低射速，使模腔内的空氣順利排出；2、烘料；3、降低成型溫度；4、降低料管後段溫度，提高壓力。

三、毛邊

可能原因：1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；2、射壓及保壓過高；3、射速太快，料溫過高；4、模具排氣孔堵塞。

解決方法：1、降低壓力，增加鎖模力；2、降低射壓及保壓；3、降低射速及料溫；4、清理模具。

四、充模不足

可能原因：1、射壓不足，射速太慢；2、成型溫度過低，流道太小；3、模腔内空氣不能完全排出；4、射出時間太短及射出量不足。

解決方法：1、提高射壓，射速；2、提高成型溫度，修改流道；3、增設排氣孔；4、延長射出時間增加射出量。

五、結合線

可能原因：1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；2、成型溫度及模溫過低；3、合流部排氣不夠及沒有溢流池；4、使用過多的脫模劑。

解決方法：1、提高射壓及射速，修改澆口及流道；2、提高溫度，增加背壓或加快螺杆轉速；3、合流部增設排氣孔及增加溢流池；4、減少使用脫模劑。

六、成品光澤度不佳

可能原因：1、射速過慢，射壓不足，模溫過低；2、模腔内有水氣或有油脂污染；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；4、射出量不足或原料中含有水分。

解決方法：1、提高射速、射壓、模溫；2、擦拭幹淨；3、修改模具；4、提高射壓、射速、延長射出時間或烘料。

七、流紋

可能原因：1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；2、保壓時間太短或澆口太小；3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

解決方法：1、調整适當的射壓及射速；2、增加保壓時間或加大澆口；3、提高溫度；4、提高溫度，提高背壓或加快螺杆轉速。

八、成品出模破裂

可能原因：1、料溫過低或模溫過低；2、脫模斜度不夠或頂出方式不當；3、澆口太小；4、脫模角不足。

解決方法：1、提高溫度；2、修改模具；3、修改模具；4、修改模具。

九、擠出成品表面粗糙

可能原因：1、成型溫度過低；2、模溫過低。

解決方法：1、提高溫度及提高螺杆轉速；2、提高模溫。

十、擠出成品表面有塊狀

可能原因：1、料管未清理幹淨，有雜物；2、添加物如色母的載體未按要求。

解決方法：1、清理料管；2、找出相應的色母。

十一、擠出量不夠

可能原因：1、料管溫度不夠；2、模口有雜物或螺杆速率過低。

解決方法：1、提高模頭；2、清理模口或提高螺杆轉速。

十二、擠出成品出模膨脹

可能原因：1、模頭溫度過低或螺杆轉速過快；2、限料過快。

解決方法：1、提高模頭溫度；降低螺杆轉速；2、調整限料裝置。

十三、擠出時産生大量氣體

可能原因：1、融體溫度過高；2、料管内有雜物。

解決方法：1、降低融體溫度；2、清理料管。

十四、擠出成品有凹點

可能原因：1、原料含有水分；2、融體溫度過高，螺杆轉速過快。

解決方法：1、烘料；2、降低融體溫度及螺杆轉速。（文章來自網絡）

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