有次去試料，客戶做手柄包膠， TPE 包PC加纖。包膠出來的效果粘性很好，但是表面暗淡無光澤。看了一下注塑參數，注塑的速度過快；TPE在注塑速度過快，材料滞留時間過長會引起制品的光澤下降。之後将注塑速度調了一下，做出來的産品表面光亮，光澤，色澤均勻。對于注塑成型的制品易出現便面暗淡無光澤，或光澤、色澤不均勻，本人總結歸納了九點産生原因以及解決方案。

(1) 注射速度過快，材料滞留時間過長也會引起制品表面光澤下降

問題解決方案：應該降低注射速度，減少滞留時間。

(2) 材料熱穩定性差，受熱分解

問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導緻制品表面光澤度下降

問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻 速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

(5) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

問題解決方案應該選擇碳素工具鋼，仔細抛光模具 表面，提高模具表面光潔度。

(6) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷

問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，塗抹要均勻。

(7) 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與着色劑混合不好導緻制品表面色澤不均勻，

問題解決方案：應該适當增加背壓。

(8) 材料中混有雜質、不幹燥也會使制品表面光澤度下降

問題解決方案：應該想法除去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥器。

(9) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好

問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

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