TPE注塑機溫度過高原因及處理方法

文章出處：網責任編輯：作者：TPE久爍自媒體人氣：-發表時間：2014-12-05 09:28:00【大中小】

本文轉發來自TPE論壇，但方法确實非常好用的，最近也有很多客戶在使用注塑機生産TPE産品的時候，出現一些問題，大家可以參考一下。在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處理方法:

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TPE 注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：

（1）注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時多餘流量會在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

（3）系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，産生溢流損失而發熱，導緻溫度過高。

（4）系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導緻間隙過大，内、外洩漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

（7）液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、洩漏增大而不得不調高壓力才能工作。

（8）氣侯及作業環境溫度高，緻使油溫升高。

（9）選擇油液的粘度不當，粘度過大過小均能造成發熱，溫度過高。

處理方法：

1.根據不同的負載要求，時常檢查、調整溢流閥的壓力。

2.合理選擇液壓油，特别是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，降低粘度摩擦帶來的損失。

3.提高改善運動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。

4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所産生的熱量。

5.必要時增設冷卻裝置

本文隻是列出了一些常見情況與處理方法，如果還有什麼其他的好的辦法的話，希望各位網友繼續添加。