第5代虛拟肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- [行業動态]注塑工藝不當影響tpe産品尺寸大小[ 2014-04-23 09:22 ]
- 當在生産tpe産品時，注塑工藝的設置不當，容易造成注塑件尺寸變形，大小不一。 1，模具不均勻或冷卻回路不當而緻使模溫控制不合理，進行相應調整。 2，注射壓力低，提高注射壓力。 3，适當增加射膠時間及保壓時間。 4，注塑機料筒溫度或噴嘴溫過高，相應調整。 5，模型充填太慢，增加注射速度或采用多級充填表速度。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211
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- [行業動态]tpe産品注塑工藝不當造成塑膠件表面粗糙[ 2014-04-19 09:43 ]
- tpe注塑産品粗糙的影響因素之注塑工藝 1，增加溶膠溫度，（檢查是否料筒加熱帶混亂失調，溫度不均勻，局部過高或過低） 2，需要增加噴嘴溫度。 3，可能填充過快，過渡剪切，适當調低注射的速度。 4，增加射出壓力 5，延長射料時間 資訊熱線：4006-9000-39
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- [行業動态]注塑工藝不當造成的tpe産品破裂解決方案[ 2014-04-18 09:17 ]
- 注塑工藝在tpe材料的中影響産品破裂，如果在産品注塑中，工藝設置不當容易造成産品破裂。 1，調整料筒溫度，過高溫度，使料降解，過低溫度，是熔接強度不足。 2，調整注射壓力，提高溫度，使沖模順暢，降低黏度；過高壓力緻使内應力易開裂，因此需要降低。 3，降低預期背壓及調低螺杆轉速，避免膠料降解。 4，适當增大射膠速度。 5，增加冷卻時間，冷卻時間太短，沒有充分硬化，頂出時容易開裂或發白。 資訊熱線：4006-9000-39
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- [行業動态]注塑工藝不當造成的tpe産品破裂如何解決[ 2014-04-18 09:11 ]
- 在tpe産品的注塑工藝中，如果設計模具不當有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排氣不良，易形成夾水紋，使強度降低。 2，澆口過大使注塑件過分受壓，減小澆口尺寸。 3，型腔或型芯内漏水，檢查模具是否有細裂紋。 4，注塑件設計過于單薄，需要增加加強筋。 5，檢查型腔，型芯是否有足夠的脫模角度。 6，頂針油傳到模腔表面，檢查模具。 7，增加頂針直徑，降低頂針頂出的速度。 資訊熱線：4006-9000-39
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- [行業動态]軟膠注塑工藝不當造成tpe塑件熔接痕情況分析[ 2014-04-14 09:03 ]
- 在tpe注塑産生熔接痕之注塑工藝影響 1，有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時間。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料來不及降溫就到達彙合處，低速可讓型腔内的空氣有時間排出。 3,增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流态通暢，熔接痕變細，溫度低，減少氣态物質的分解。 4，脫模劑應盡量少用，特别是含矽脫模劑，否則會使料流能融合。 5，降低合模力，以利排氣。 6，适當增加背壓及調整螺杆轉速以獲得更高均勻的溶膠溫度；提高螺杆轉速，使tpe塑料黏度下降；增加
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- [行業動态]注塑工藝不當使tpe産品産生氣泡的解決方案[ 2014-04-11 09:33 ]
- 在tpe軟膠注塑的時候，容易發生氣泡，這可能是注塑工藝調機不當造成的，應此注塑師傅應該聘經驗豐富的人員。 1，溶膠溫度太高以緻揮發物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分塑料過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。 2，注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。 3，注射速度太快，是熔融tpe塑料受大剪切作用而分解，生産分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生産銀紋。增加或減小射膠速度。 4，溶膠溫度太低
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