TPE 擠出造粒是很多廠家最常見的一種生産方法，而擠出造粒就會出現各種各樣的問題，其實這些問題不僅我們會有，我們的客戶注塑的時候也會出現類似的問題，那麼這些常見的問題到底如何去快速的解決呢？

 1長條

一般大于正常料粒2倍的長度均視為長條。

産生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合适、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。主要解決措施：

1) 正常生産時調節料條進入切粒機的方向和調節浸水長度；

2) 生産時斷條嚴重需調整擠出工藝；

3) 注意切粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；

4) 對于出現的長條可采用合适的振動篩過篩處理。

 

2連結料粒

兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。

改性料連粒産生原因主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高等。主要解決措施：

1) 擠出拉條時選用寬度合适的導條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；

2) 調整合适的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；

3) 适當降低機頭溫度，調整料條溫度；

4) 對于出現的連粒可采用篩孔合适的振動篩過篩。

 

3蜈蚣條

兩個或多個料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條，其實屬于連結料粒的範疇。

産生的原因主要有開車拉條時的速度時快時慢、雙螺杆擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具出現磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。主要解決措施：

1) 操作者拉條時要勻速，避免出現料條過粗；

2) 調整合适的擠出工藝，避免下料口冒料；

3) 調整合适的冷卻浸水長度，避免料條過熱；

4) 調整定刀與動刀的間隙，再不行更換新的刀具。

4黑點

在粒子表面或裡面存在黑色斑點粒子。

引起黑點的主要原因有：抽螺杆投車不幹淨；原料中有黑點；螺杆碳化；環境污染；人為帶入。主要解決措施：

1) 轉換産品抽螺杆過程中，沒有清理幹淨，重新抽螺杆即可；清理點：“三口”，過濾網後面的網闆和大機頭；

2) 加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝内含有木屑的Z30S或T30S粒，低級别的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生産黑點要求嚴格的改性塑料；

3) 注意控制調節機筒溫度及物料在機筒内停留時間，防止加工溫度過高；即要根據每種産品的配方來設計它相對應的擠出工藝。

4) 注意周邊的環境衛生和保持地面濕潤，做好生産不同顔色産品機台之間的隔離、防護是必要的。

5) 要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；

6) 每次換網時，都要清理掉移動網闆和模闆上的餘料，防止時間過長碳化；

7)注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；

8) 防塑料靜電的産生，靜電容易吸灰塵。

 

5變色

表現為生産過程中産品顔色突然發生變化，出現明顯色差。

産生變色主要原因有混料不均或混料不正确；清機不幹淨；溫度太高；剪切太強；回摻料有雜粒。

主要解決措施：

1) 嚴格按照混料工藝，确保混料均勻性和正确性；

2) 清機完成後專人檢查，确保清機幹淨；

3) 控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

4) 選擇合适的螺杆組合，避免太強的剪切；

5) 确定回摻料沒有雜粒。

6真空不良

料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發泡的現象。

造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統壞、密封不好等。主要解決措施：

1) 定期檢查維護真空泵、真空壓力表；

2) 及時清理真空罐、真空室、真空管道。

3) 适當控制真空泵的循環水的流量；

4) 解決真空返料，确保真空蓋的密封好。

7鐵屑或其他金屬顆粒

在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。

主要産生的原因有螺杆磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。主要解決措施：

1) 檢查螺杆、動刀、振動篩等是否有破損；

2) 檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒；

3) 對于不良的産品可以采用強磁或其他金屬分離器，将金屬顆粒篩選出來；

4) 非增強車增加過濾網。

8塑化不良

從顆粒切面看有難熔物，或表面發烏、有蛤蟆皮似的現象。

塑化不良産生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過大、螺杆剪切太弱、配方中潤滑劑太多。主要解決措施：

1) 按工藝規定控制好溫度，發現有塑化不良時适當地調高溫度；

2) 排查原料中或過程中是否有雜質不溶物混入；

3) 适當地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加溫和塑化的時間增長；

4) 選擇剪切能力适度的螺杆組合；

5) 适當調整配方。

 

9水份過高

從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現象。

水份過高産生的原因有料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速度過快，風刀風力過小，切粒機與風刀的距離太近。主要解決措施：

1) 适當調整料條浸水的長度；

2) 拉條時，料條進入切粒機後立刻分條；

3) 适當調整切粒機速度，同時适當整料條支架的高度；

4) 保證風刀風力足夠大，必要時使用兩台風刀；

5) 适當調整切粒機與風刀的距離。

10碎末

料條經過切粒機切粒後，産生許多微小的碎末狀顆粒物，由于塑料靜電的緣故，它們吸附在振動篩下料口處。

碎末産生的主要原因有料條浸水過多，切粒機刀具出現磨損，填料太多料條太硬等。主要解決措施：

1) 适當調整料條浸水量；

2) 更換切粒新刀具；

3) 适當調整配方，減少切粒機與風刀之間的距離。

11碳化

模頭處漏料焦化變成黑色物質，塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

碳化産生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺杆長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機時間過長，沒有清洗機頭和螺杆。主要解決措施：

1) 經常檢查加溫系統是否正常，如果加熱系統有問題及時解決；

2) 定期抽螺杆或清理機頭，徹底清理幹淨；

3) 網闆、濾網、模頭清理要及時、幹淨，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺杆。幹淨，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺杆。

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