熱塑性彈性體TPE 市場已經呈現多元化的速度成長，但是本人進入這個行業的時間也不是很長，對各方面的知識還是有所欠缺，所以我們的網站上很多的文章知識性不是很強，但是又有朋友跟我說，你們網站必須做體驗型的網站，必須要放點專業點的東西，我考錄了很久，因為專業的我又不是很懂，所以特地借鑒一下他人的文章分享給大家。

  塑煉是熱固性橡膠的專用術語。對于熱固性橡膠特别是天然橡膠生膠而言，一般都需要使用開煉機、密煉機進行塑煉，估計這很多人都很熟悉，塑煉的目的是使橡膠的大分子鍊斷裂降解破壞，起到降低分子量的作用，從而降門尼黏度（和熱塑性彈性體行業的熔融指數一樣表征黏度性能的指标）提高流動性和加工性能的目的。

 

  然而熱塑性彈性體不需要這一個過程，原因很簡單：因為熱塑性彈性體通過直接加油（充油/軟化劑）就可以達到增加流動性和提高加工性能的目的，簡單方便，可以還可以通過軟化劑的種類和含量精确調節其硬度和流動性，此外，添加的軟化劑還可以起到降低成本的作用，從這方面講，相比某些熱固性橡膠，不用塑煉的熱塑性彈性體确實也是一大優勢！

  同是彈性體，為什麼增塑工藝會差别如此之大？

  這得從這兩者的結構說起。和熱塑性彈性體的分子量高分子量分布區域為十萬到幾十萬不同，一些橡膠特别是天然橡膠，高分子量分布區域比熱塑性彈性體大得多，如三葉橡膠中的分子量分布有雙峰結構，其中高分子量的峰區域在100-250萬之間，這麼高的分子量，嚴重影響了天然橡膠的加工性能，這種情況妄圖和熱塑性彈性體一樣僅僅使用軟化劑來達到降低黏度、增加流動性那是遠遠不夠的，事實上，天然橡膠在塑煉過程中也會使用軟化劑，但是其作用僅僅是輔助增塑方法，不能單獨用于塑化生膠。

  所以，目前我們普遍使用的熱塑性彈性體分子量及其分布，正好也是兼顧了其機械性能和加工性能，從而使得其“加油”很方便，不需要塑煉的繁瑣工藝，所以，這也是熱塑性彈性體所謂的加工工藝簡單環保的一個看點吧。