影響TPE、TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和産地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。首先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化産物。按照上面談到的氫化理論，那麼TPE透明料的耐黃變性要優于TPR透明料的耐黃變性。

 

  再次看操作油的種類，有些品質差的操作油，容易導緻TPE透明料易發黃，因此操作油生産廠家的生産加工工藝很重要。選擇加氫次數多的白油，可以改善其耐黃變性能。另外操作生産過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。

  對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。

  當前大多數工廠都是使用環烷油和石蠟油，環烷油與SBS和SEBS的接合性比較好，但是就比較粘手，而石蠟油是直鍊烷烴，手感爽滑。

  1.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強（強氧化性）介質時對該氧化性介質的抵禦能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質的抵禦性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。

  2.氫化——含不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機或高分子化合物分子，在适當的作用條件下（如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在）與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵（如碳氫單鍵）。發生氫化作用後，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。

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