注塑成型第六彈：TPE常見制品缺陷及解決方法

文章出處：網責任編輯：作者：久爍TPE編輯部人氣：-發表時間：2014-08-11 08:51:00【大中小】

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現氣泡

制品表面和内部出現許多不同尺村和形狀的氣泡

(1)熔膠時裹入空氣。壓力太小或時間太短，注塑過程中裹入的空氣未能充分排出，緻使制品産生氣泡。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：若熔膠時裹入空氣，則适當增加背壓、注射壓力、保壓壓力、保壓時間。

(2)膠料含有水分。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：适當調整制品配方，加入穩定劑；對物料進行徹底幹燥除去低分子物質

(3)模具設計不合理，如澆口位置不正确或澆口截面太小，主流道和分流道長而窄等，都可能引起氣泡的産生

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：合理設計模具的結構(包括流道結構、澆口結構等)

(4)工藝條件：成型溫度過高；成型周期過長。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：适當降低成型溫度；縮短成型周期

久爍TPE顆粒

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現氣泡

熔接痕是在有孔穴的注射制品或多點進澆的塑料制品中，塑料熔體在模腔中彙合時不能完全融合而在彙合處形成線形凹槽。熔融塑料在型腔中由于流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流彙合時，因不能完全熔合是産生熔接縫的主要原因。此外如果熔體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強度較低而導緻整個制品強度降低，故在設計時應考慮到避免熔接縫的問題。

(1)材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使幾股料流彙合時不能充分融合而産生熔接痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性好的塑料或在料中加入潤滑劑以增加流動性。

(2)模具排氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢，應該增設排氣槽

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：适當降低合模力或重新确定澆口位置，在此之前應首先檢查有無異物阻塞排氣孔；開設排氣系統或在熔接縫處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離制件

(3)模具澆注系統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融合

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該縮短流程，減小料流溫差;澆口太小，使流道阻力過大，應加大澆口尺寸。

(4)冷料使熔體流動受阻

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應加大冷料井尺寸。

(5)接近接縫面模具表面上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該徹底清洗模具表面，避免顆粒和模具表面過分潤滑。

(6)熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該适當增加這些工藝參數的數值。

(7)當從工藝和模具上無法避免熔接痕的産生時

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：可以在制品設計時在熔接痕處附設“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然後再把它切除掉。

(8)制品結構設計不合理，如果制品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：在設計制品時應保證制品最薄部位大于成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一緻，減少嵌件的使用

(9)模具冷卻系統設計不好，模具冷卻過快;材料幹燥不好，各種揮發物含量太高;噴嘴溫度太低;嵌件未預熱等也都會使熔接不好。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該根據不同情況采取不同措施來減少熔接痕的産生。