注塑成型第一彈:TPE常見制品缺陷及解決方法
(1)制品凹痕
現象:制品凹痕或氣泡,塌坑,縮水,真空泡等都是制品凹痕缺陷。
原因:由于保壓補縮不良,制品冷卻不均模腔膠料不足引起塑料收縮過大,使産品表面出現凹痕,塌坑,真空泡,空洞影痕,是人看上去有不平整的感覺。
(2)成品不滿
現象:塑件不良,模具不充滿,氣泡表面不完整等都是制品成品不滿缺陷。
原因:主要是物料流動性太差,供料不足,原料填充流動不良,充氣過多和排氣不良造成填充模具型腔不滿,使塑件外形殘缺不夠完整或多型腔時個别型腔填不滿或填模不良等。
(3)制品披鋒
現象:飛邊過大,毛邊過大都是制品披鋒缺陷。
原因:由于鎖模不良,模具阻礙或間隙過大,塑料流動性太好,射膠膠料過多,使塑件制品沿邊緣出現多餘的薄翅,片狀毛邊等。
(4)制品熔接不良
現象:熔接痕明顯,表面熔合線等都是制品熔接不良缺陷。
原因:由于物料污染,膠料 過冷和使用脫模劑過多等使融料分流回合料溫下降,樹脂與附和物不相溶等原因使融料分流回合時熔接不良,沿制品表面或内部産生明顯的細接縫或微弱的融合線等。
(5)制品裂紋
現象:拉裂,頂裂,破裂,龜裂等都是制品裂紋缺陷
原因:由于制品内應力過大,脫模不良,冷卻不均勻,塑料混合比例不當,性能不良和模具設計不良或設置參數不當如頂針壓力過大等原因,使制品表面出現裂縫,細裂紋,開裂或在負荷和溶劑作用下發生開裂。
(6)制品變形
現象:變形,翹曲,表面腫脹,尺寸不穩定等都是制品變形缺陷。
原因:由于注塑成型時的殘餘應力,剪切應力,制品壁厚薄不均勻及收縮不均勻所造成的内應力,加上脫模不良,冷卻不足,制品強度不夠,模具變形等原因,使制品發生形狀畸變,翹曲不平,型孔偏離,壁厚不均等現象,還由于模具強度,精度不良,注塑機工作不穩定及工藝技術條件不穩定等原因,使制品尺寸變化不穩定。
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