注塑成型第五彈：TPE常見制品缺陷及解決方法

文章出處：網責任編輯：作者：久爍TPE編輯部人氣：-發表時間：2014-08-09 08:52:00【大中小】

TPR/TPE 等注塑成型的制品易出現螺旋紋和波浪紋

(1)保壓不足

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：增加注射壓力、保壓壓力、注射時間、保壓時間、熔膠量

(2)模具溫度、料溫低，則熔料

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：在澆口附近提前冷卻出現缺料或表面波紋等現象

提高模具溫度、機筒溫度，适當縮短模塑周期

久爍TPE顆粒

TPR/TPE等注塑成型的制品易出現收縮凹陷

指産品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷

(1)材料收縮率偏大

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選收縮率較小的材料。

(2)材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料。

(3)材料吸濕性太大，幹燥得不好，熔化後産生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料鬥幹燥器。

(4)模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料過程，會使制品表面出現凹陷與縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：改善澆口設計，把澆口位置設計在對稱處，進料口設計在塑件厚壁部位;适當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。

(5)模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補料過程，造成制品表面凹陷與縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.把模槽排氣口設在最後充模處；B.把澆口設在塑件壁厚處，以獲得最佳充模。

(6)成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使産生物料熱收縮，造成制品表面出現凹陷與縮痕，

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.提高注射壓力，增大保壓壓力；B.提高注射速度；C.維持最小的供料墊；D.外用潤滑劑用于顆粒；E.噴嘴與模口R值一緻。

(7)制品脫模時太熱，造成表面縮痕的産生

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：A.降低熔體和模具溫度；B.增加模具冷卻時間；C.注塑後将制品立即放在熱水中(37.5℃～43℃)緩慢冷卻。

(8)注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補入的料量不夠，使表面出現凹陷與縮痕

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮

(9)制品設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制産生變形。

TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：制品設計時應該盡量采用等壁厚;設計加強筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應壁厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設計成花紋以掩蓋缺陷。