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[TPE知識]TPE材料都有哪些成型工藝？[ 2023-04-07 11:34 ]

TPE材料作為目前材料市場上非常熱門的一款新材料，憑借着環保無毒、易加工易成型、可塑性強，加工方式多等優勢而廣泛應用于各行各業中使用，但正因為TPE材料應用的不同，因此，它目前已經衍生出了各種各樣的成型方法，可以随着客戶産品的不同來設計，以此來充分滿足客戶的一切需求。那麼彈性體TPE材料的成型工藝有哪幾種呢？ TPE材料的成型工藝主要有以下幾種 1、TPE單獨成型一般常見于獨立配件或玩具類和管

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[久爍動态]頭戴式耳機正在尋覓仿矽機TPE材料？[ 2021-01-25 18:00 ]

最近有一個客戶很苦惱的說，想降低成本，矽膠成型工藝複雜，硫化，毛邊不能修，想找一款材料替代，TPE似乎可以替代，可是會粘手，表面手感不滑，聽到這些痛點。我司集思廣益，利用自身優勢，有着15年情趣類産品仿矽膠材料的研發經驗，将此理念升華，研發了一款仿矽膠脖戴線TPE材料。手感光滑，免噴塗，不粘手，柔軟觸感。

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[久爍動态]擠吹級TPE材料[ 2018-07-05 11:37 ]

對于一些中空形狀的産品中，如化妝塑料瓶、兒童玩具空心球、寵物玩具骨頭等，都采用吹塑工藝成型。吹塑又分為注塑吹塑和擠出吹塑，注吹成型可以更好地控制部件參數，如壁厚和重量，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等但擠出吹塑成型工藝成本較低。擠出吹塑是吹塑成型中應用最多的一種吹塑料方法，其可以加工的範圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件等。

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[行業動态]熱塑性彈性體TPE軟質材料的3D打印[ 2016-07-05 08:55 ]

在過去幾年中的TPE彈性體制造技術的興趣迅速增長。在熔融沉積成型工藝熱塑性材料的薄絲被擠出和旁邊布置成或在彼此。以這種方式最終形成所需的部件。所需的制造設備是相對便宜和容易處理。因此，在工業和私營領域使用TPE彈性體的顯著增長。

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[行業動态]TPE包膠 ipad保護套成型工藝[ 2015-03-23 09:41 ]

來自東莞的謝先生在找一款材料包膠超薄Ipad平闆電腦的保護套，0.3~1mm厚度，在大多數包膠成型應用中，大概1.5~3mm的壁厚範圍将保證良好的粘附效果。對于一些特殊的産品，其包覆設計，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，對于熱塑性彈性體TPE及包膠成型加工要求非常高. TPE包膠料的要求 http://www.syaidu.com/Article/tpebjbhtcxgy_1.html

[行業動态]TPE澆注成型工藝[ 2015-03-13 08:56 ]

TPE灌注料，是指可采用灌注或澆注方式成型的軟性膠料. 灌注用的TPE物料類型：灌注用的TPE通常是硬度比較軟的TPE物料，如邵氏硬度15度（ShoreA，下稱A）以下，一些産品甚至需要硬度低于0A的超軟TPE.但物料類型大概有兩種。 TPE灌注或澆注工藝大緻如下：首先将TPE物料利用加熱器（可以是簡易的電加熱鍋，或者是專門的熔膠機）加熱至熔融液體狀态，加熱熔膠溫度大概在140~180℃.熔融的液體再噴入或倒入專門的澆注模具（模具不一定是金屬材質，根據不同的澆注産品，有時

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[行業動态]ipad保護套TPE包膠成型工藝[ 2015-01-24 08:40 ]

Iapd保護套的TPE包膠厚度在0.3~1mm，在大多數包膠成型應用中，大概1.5~3mm的壁厚範圍将保證良好的粘附效果。對于一些特殊的産品，其包覆設計，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，對于熱塑性彈性體TPE及包膠成型加工要求非常高，大家都普遍以為TPE包膠可能是包覆越多難度越大，其實恰恰相反，包膠越薄，難度才越大。 http://www.syaidu.com/Article/ipadbhttpebj_1.html

[行業動态]TPE顆粒注塑成型背壓的形成、作用與調校[ 2014-09-22 08:50 ]

TPE顆粒注塑背壓的形成、作用與調校背壓是注塑成型工藝中控制熔料質量及産品質量的重要參數之一，合适的背壓對于提高産品質量有着重要的作用。一、TPE顆粒背壓的形成在TPE原料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室内），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，确保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一

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[TPE知識]TPE為醫療器械制造業帶來的益處[ 2014-08-04 14:00 ]

自由設計設計創新是TPE的重要特色，為了更好地實現自由設計，醫療器械制造商可以采用二次注塑成型和注射成型而不是熱固性塑料加工中所用的模壓成型工藝。二次注塑成型是将一種材料（通常為TPE）注入另一種材料（一般是剛性塑料基材）的上方。如果能在TPE供應商的指導下選擇正确的材料，二次注塑成型TPE與其塑料基材之間能形成高強度粘合作用，并在整個産品生命周期中都能保持正常。在二次注塑成型中，無需使用底漆或粘合劑來實現兩種材料的最佳粘合效果。二次注塑成型TPE具有觸感柔軟、外表美觀、握持性更

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[行業動态]注塑機本身的因素造成tpe注塑件大小尺寸不穩定[ 2014-04-23 09:09 ]

tpe注塑件的尺寸不穩定是指注塑件尺寸變化超過允許的範圍，産生尺寸不穩定可能是注塑機，模具和工藝等方面的原因。注塑機造成塑件尺寸不穩定的因素 1，不同機型的注塑機導緻成型工藝條件的差别。 2，tpe熔料溫度波動，檢查熱點偶及溫度控制器是否出現故障。 3，螺杆轉速和停止動作不穩定，檢查液壓系統。 4，不穩定的注射壓力，檢查是否每次循環都有恒定的溶膠緩沖，返回塑流閥是否洩漏等，進行相應修理或更換。資訊熱線：13798223311 0755-27159211

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[行業動态]tpe翹曲變形不良，注塑工藝如何調整[ 2014-04-22 09:06 ]

造成tpe塑件翹曲變形的原因之注塑成型工藝設置不當 1，增加冷卻時間 2，調整注射壓力，減少螺杆向前時間。。 3，要保證充料情況下減小螺杆轉速和背壓，降低料密度。 4，料溫太高或太低，根據具體情況調整。 5，頂出塑件時要緩慢。 6，出模後借助夾具定型，要在水中快速冷卻。資訊熱線:13798223311 0755-27159211

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[行業動态]tpe塑膠産生縮水痕調試注塑成型工藝[ 2014-04-10 08:41 ]

tpe塑膠注塑工藝對縮水痕的影響 1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會産生飛邊，引起塌坑，應适應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。 2，提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。 3，薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢；壁厚制件應減低模具以加速表皮的固化定型。 4，适當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長制件在模内冷卻停

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[行業動态]注塑工藝對tpe産品飛邊生産影響[ 2014-04-09 09:06 ]

溢料表現為tpe塑料件上有多餘的飛邊，溢邊，披風或棱角等。注塑成型工藝對溢料的影響有哪些？ 1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉到保壓。由于高壓高速，對模具的張開力增大，會導緻溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射的時間，薄制品要用高速沖模，充滿後不再進注；厚制品要用低速沖模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。 2，加料量過大造成飛邊，适當減少射膠量及将熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而

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[行業動态]注射成型工藝對tpe注塑件填充不足的影響[ 2014-04-08 08:34 ]

注塑工藝對tpe注塑成型的影響 1，進料調節不當，缺料或多料，要适當增加背壓。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導緻注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒内料粒密度小都可能造成缺料。 2，注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太早，需要增加注射壓力和注射時間。熔融tpe塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應采用較大的壓力速度注射。 3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度對于一些形狀複雜、厚薄變化大，流程長的制品、以及黏度較大的塑料如增韌性ABS具有十

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[久爍動态]TPE塑膠玩具注塑工藝參數[ 2014-04-01 09:02 ]

TPE塑膠玩具注塑成型工藝重要的條件包括影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力及相應的各個作用時間，可以說要保證塑件質量合格及穩定，必須的條件是準備而穩定的工藝參數。在調整工藝參數時，原則上按壓力-時間-溫度的順序來調機，不應同時變動兩個或以上的參數，防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定。 1，料筒溫度熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性的。溶膠溫度可以在射嘴處量度或使用空氣噴射發來量度。射料缸的溫度設定取決于溶膠溫度，螺杆轉速、背壓、射料和注塑周期。如果沒有加工某一特定級别塑料的經驗，應從最低的

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